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食品廢水處理設備食品廢水處理設備食品廢水處理設備

食品廢水處理設備

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  • 產品描述: 射死你天天日環境科技有限公司食品廢水處理設備物理處理法 物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用於食品工業廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉澱、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用於預處理或一級處理,後三種主要用於深度處理。
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射死你天天日環境科技有限公司食品廢水處理設備簡介
一、食品工業廢水分類及水質特性 食品加工廢水主要來自三個生產工段。 (1)原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中,使食品廢水中含大量懸浮物。 (2)生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用,未利用部分進入廢水,使廢水含大量有機物。 (3)成形工段。為增加食品色、香、味,延長保存期,使用了各種食品添加劑,一部分流失進入廢水,使食品廢水化學成分複雜。 食品廢水的水量水質特性主要體現在6個方麵: 廢水量大小不一,食品工業從家庭工業的小規模到各種大型工廠,產品品種繁多,其原料、工藝、規模等差別很大,食品廢水量從數m3/d到數千m3/d不等。
生產隨季節變化,廢水水質水量也隨季節變化。 食品工業廢水中可降解成分多,對於一般食品工業,由於原料來源於自然界有機物質,其食品廢水中的成分也以自然有機物質為主,不含有毒物質,故可生物降解性好,其BOD5/COD高達0.84。

食品廢水中含各種微生物,包含致病微生物,食品廢水易腐敗發臭。 高濃度廢水多。 食品廢水中氮、磷含量高。


二、食品加工廢水處理方法
1.食品廢水處理設備物理處理法 物理處理法是指應用物理作用改變廢水成分的處理方法。用於食品工業廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉澱氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用於預處理或一級處理,後三種主要用於深度處理。
(1)篩濾 篩濾是預處理中使用最廣泛的一種方法。主要作用是從食品廢水中分離出較粗的分散性懸浮固體物。所用的設備有格柵和格篩。格柵攔截較粗的懸浮固體,其作用是保護水泵和後續處理設備。食品工業廢水中常用的格篩有固定篩、轉動篩和震動篩等,格篩最常用的孔徑是10—40目。 (2)撇除 某些食品工業廢水中含有大量的油脂,這些油脂必須在進入生物處理工藝前予以除去,否則會造成管道、水泵和一些設備的堵塞,還會對生物處理工藝造成一定的影響。此外,油脂除去並回收又有較大的經濟價值。 食品廢水中的油脂根據其物理狀態可分為遊離漂浮狀和乳化狀兩大類。通常隔油池除去漂浮狀油脂。隔油池對漂浮狀油脂的去處率可達90%以上。如果處理流程中設有調節池或沉澱池,則隔油池可與調節池或初沉池合用統一構築物,可節省投資和占地。對小型處理係統,可設油水分離器撇油。
(3)調節 對於水質水量變化幅度大的食品工業廢水,常設置調節池對食品廢水的水質和水量進行調節,調節時間一般為6—24h,多為6—12h左右。調節池容量為日處理廢水量的15%—50%。
(4)沉澱 沉澱是用來除去原食品廢水中無機固體物和有機固體物,以及分離生物處理工藝中的固相和液相。用沉砂池除去原食品廢水中的無機固體物;用初沉池除去原廢水中的有機固體物;用二沉池分離生物處理工藝中的生物相和液相,沉砂池一般設在格柵和格篩之後。為了清除食品廢水中無機固體物表麵的有機物,避免食品廢水中有機固體物在沉砂池中產生沉澱,可采用曝氣沉砂池。采用初沉池可降低後續工藝的負荷。初沉池除去懸浮固體的效果與加工的原料和產品有關。按池中的水流方向分為平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池。為了提高沉澱池的沉澱效率,可在沉澱池內設置平行的斜板或斜管而成斜板(管)沉澱池。一般沉澱時間1.5—2.0h。
(5)氣浮 氣浮主要用於除去食品工業廢水中的乳化油、表麵活性物質和其他懸浮固體。有真空式氣浮、加壓溶氣氣浮和散氣管(板)式氣浮。當食品廢水進入容器氣浮池之前,往水中投加化學混凝劑或助凝劑,可提高乳化油脂和膠體懸浮顆粒的去除率。據資料介紹,氣浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。氣浮池HRT一般30min。 (6)其他處理工藝 對二級處理出水進行深度處理,常用的方法是過濾,可采用砂濾池或複合濾料濾池。按濾速大小分慢速砂濾池和快濾池。一般單層砂濾池的濾速為8~12m/h。

2.食品廢水處理設備化學處理法 化學處理法是指應用化學原理和化學作用將食品廢水中的汙染物成分轉化為無害物質,使食品廢水得到淨化。汙染物在經過化學處理過程後改變了化學本性,處理過程中總是伴隨著化學變化。用於食品工業廢水的化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。 (1)混凝法 食品工業廢水處理中所用的化學處理工藝主要是混凝法。混凝法不能單獨使用,必須與物理處理工藝的沉澱、澄清法或氣浮法結合使用,構成混凝沉澱或混凝氣浮,混凝沉澱可作為生物處理的預處理,也可作為生物處理後的深度處理。 混凝沉澱法是水處理的一個重要方法。對於一些膠體顆粒較小、或是一些膠體溶液,難以或不能發生沉降的廢水加入化學混凝劑,使其形成易於沉降的大顆粒而去除。食品廢水中呈膠體狀態的蛋白質和多糖類物質,經加藥混凝沉澱即有較好的去除效果。 常用的藥劑有:石灰、、三氯化鐵和鋁等。石灰一般不單獨使用,常與其他藥劑配合使用,最佳投藥量和pH值宜通過試驗確定。

(2)氧化還原 化學氧化還原是轉化食品廢水中汙染物的有效方法。食品廢水中呈溶解狀態的無機物和有機物,通過化學反應被氧化或還原為微毒或無毒的物質,或者轉化成容易與水分離的形態,從而達到處理的目的

(3)離子交換 離子交換主要是利用離子交換劑對水中存在的有害離子(包括有機的及無機的)進行交換去除的方法。 3.生物處理法 生物化學處理法是有機廢水處理係統中最重要的過程之一。在食品工業的廢水處理中,生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品廢水是有機廢水,生物法是主要的二級處理工藝,目的在於降解COD、BOD5。 好氧生物處理工藝根據所利用的微生物的生長形式分為活性汙泥工藝和膜法工藝。前者包括傳統活性汙泥法、階段曝氣法、生物吸附法、完全混合法、延時曝氣法、氧化溝、間歇活性汙泥法(SBR)等。後者包括生物濾池、塔式生物濾池、生物、活性生物濾池、生物接觸氧化法、好氧流化床等。一般好氧處理對低濃度廢水效果較好。 厭氧生物處理工藝適用於食品工業廢水,主要原因是食品廢水中含易生物降解的高濃度有機物,且無毒性。此外,厭氧處理動力消耗低,產生的沼氣可作為能源,生成的剩餘汙泥量少,厭氧處理係統全部密閉,利於改善環境衛生,可以季節性或間歇性運轉,汙泥可長期儲存。

食品工業原料廣泛,製品種類繁多,加工過程要使用大量水,因此有很多廢物作為汙水的形式排放。排出廢水的水量、水質差異很大。食品廠汙水中主要汙染物有:
(1)漂浮在廢水中固體物質,如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等
(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等
(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等
(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等

(5)致病菌毒等


對食品加工廢水的處理一般采用物化法(氣浮、混凝沉澱、吸附等)食品廢水處理設備,但其去除效率不穩定、運行費用高、 管 理操作不便。近年來也有以好氧法為主的處理技術,對有機物的去除雖較好,但其運行費用較高。而將上流式厭氧汙泥床(UASB)與基本無動力消耗的滴濾床(TF)相結合的UASB—TF技術,經過在多個廠家的多種食品生產 廢水 處理中的應用表明,該工藝處理效率高、運行費用低、投資較少、操作管 理非常簡便,二次啟動非常便利,出水能達到《汙水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中的一級標準,而且已有部分廠家將其出水回用於生產上的非直接冷卻係統。
對於進行廢水治理的食品廠家來說,食品廢水處理設備需要的是投資少、運行費用低、運行穩定、處理效果好、操作管理簡便的處理工藝,在選擇工藝時一定要結合自身實際情況進行考慮。
現在的生活中到處都用得到水處理設備啊,工業,造紙,金屬,治金,啤酒行業,食品,酒店等太多行業都能用到了,隻是中國比較傳統很多的還不知道,比較高端的都開始與水處理行業進行合作了。而且都取得了不錯的效果。拿酒店來說吧,裝了淨水器過後,客戶不用自己在去澆水,直接拿杯子就可以飲用,而且熱水冷水都有,這麽為客戶著想,客戶難道還不會成為你的回頭客嗎?今天我這裏要說的是食品行業,食品行業用水處理設備能起到什麽作用?最起碼的可以保鮮。下麵就來看看我的分析吧,一個是很好的將水用到食品行業,一個是將廢水進行相應的回收。
食品工業包括飲料工業是耗水大戶,這些耗用的水僅少部分用於食品生產本身,大部分是用於食品生產過程洗滌和清潔的,因此完全可以將這些廢水通過食品廢水處理設備加以回收利用。基本上以糧食為主要原料的發酵工業所產生的汙染物主要是由於糧食未被充分利用造成的,因此,沒有經過食品加工廢水處理設備而直接排入水環境的汙染物絕大部分是具有回收價值的產品和副產品。
我國特別是在中小城鎮中分布著大量的食品加工企業,這些企業的現代化程度和生產規模日益提高,但是產生的廢水水質惡劣,廢水量不斷增加,對環境危害十分嚴重。早在1990 年代,食品工業中就開始大規模地采用膜技術處理廢水 。食品廠汙水處理設備用膜技術分離發酵液中菌體、濃縮產品、開發新產品、改革生產工藝、提高工藝用水的回用率,具有十分廣闊的前景 。在積累了有關膜技術處理廢水工程經驗以及研究了大量文獻資料的基礎上,本文針對產生廢水量大、汙染嚴重的食品工業中的酒精和味精生產廢水、大豆、穀物、果蔬、肉類、牛乳和飲料加工廢水,以開發應用的實例為重點,討論微孔過濾(MF) 、超濾(UF) 、納濾(NF) 、反滲透( RO) 、電滲析( ED) 、滲透汽化(PV) 、膜生物反應器(MBR) 以及組合不同膜法的集精生產的主要工藝。采用連續發酵- PV 膜分離的組合工藝,進行燃料乙醇生產,大大減少了酒精廢水產生的量。1988 年法國Betheniville 的甜菜糖廠運用了一套可連續生產4 種純度乙醇,使用膜麵積達2400m2 ,食品廠汙水處理設備日處理乙醇水溶液為150 000 L 的PV 裝置。該甜菜糖廠通過蒸餾- PV 與脫硫相結合的集成工藝處理後,乙醇的純度和濃度以及排放的廢水水質是常規工藝所無可比擬的,生產效益和環境效益都十分顯著。
1.1食品廠汙水處理設備處理酵母廢水
(1) UF 膜法。首先用離心法去除廢水中90 %的懸浮物,再用卷式UF 膜組件,在一定壓力和流速下,色度去除率可> 97 % ,濃縮達10 倍,膜壽命預計為5 年。采用8 英寸卷式UF 膜,總膜麵積1 176m2 ,在上述操作條件下,處理廢水量為200 m3/ d ,與蒸發法相比,每噸廢水的處理費用節約了1516 %。去除酒精廠酵母分離產生的廢水,即對酒精廢液→離心分離→濾渣→幹燥→酵母飼料生產過程中離心分離出來的濾液,用熱交換器降溫至65 ℃(適合UF 膜的運行溫度) ,經過濾器預處理後,將清液泵入UF 膜裝置處理。UF 膜法回收50 %蛋白質,其投資費用為蒸發係統的25 % ,運行費用僅為蒸發濃縮法的20 %。
2) 食品廠汙水處理設備UF/ NF 組合膜法。采用卷式UF 組件以及複合膜卷式NF 組件,以循環濃縮方式,處理以蔗糖廢糖蜜為原料、生產酒精酵母的酵母生產廢水。工程運行結果表明,UF 對殘糖和氨、氮的分離率一般在15 %~35 %。由於殘糖和氨氮是酵母發酵過程中的營養成分,因此UF 透過液可被重新回用於發酵工序。NF 膜對廢水的COD 去除率> 90 % ,並接近或達到廢水排放標準。采用天然的、正電荷的殼聚糖絮凝劑對酵母生產廢水有較好的預處理效果,脫色率>60 % ,COD 去除率約20 %。
1.2 食品廠汙水處理設備處理釀酒廢水
甘蔗糖廠的副產品———糖蜜生產酒精的企業排放的廢水中由焦糖色素產生的COD、BOD 及色度是生物法難以去除的。用MBR 與NF 膜集成工藝處理糖蜜製酒精廠排放廢水,出水的COD、色度都達到國家一級排放標準,廢水回收率> 80 %。表1 列出了采用複合的中空纖維大孔(MF/ UF) 膜裝置(最大膜麵積為由55 支元件組裝成的385 m2) 處理釀酒工業廢水的效果。該複合膜表麵塗覆了具有強親水性和強抗蛋白質粘附性能的PVA ,因此該複合膜對於富含蛋白質的食品工業廢水有很好的去除效果。經該大孔複合膜處理後,廢水中的BOD、SS 的含量都遠低於廢水排放標準。
2、食品廠汙水處理設備處理味精廢水
味精生產過程產生的廢水中殘留等電點提取後的發酵廢液為含高濃度COD cr 、BOD5 和高濃度NH32N、SO42 - ,難以用生化法處理的廢水。
(1)發酵廢水經甲殼素和堿式氯化鋁混合絮凝、低速離心機分離後,上清液進入UF 係統處理。經UF 膜處理後,透過液中COD、BOD 去除率都>96 %。經混凝2離心2UF 的組合工藝處理的廢水,接近或達到國家水汙染物綜合排放標準的二級排放標準UF 膜法。采用截留分子量為1 萬的UF 膜對味精廠排放的廢水進行除菌體和大分子蛋白等成分的處理,在操作溫度、運行壓力、濃縮倍數等較佳操作條件時,廢水中SS、CODcr 的去除率分別為99 %、30 % ,為後序的生物法減輕了處理負荷,可將回收的蛋白進行綜合利用。用膜材料分別為聚碸( PS) 、聚丙烯腈(PAN) 的UF 處理後,COD 降低34 % ,味精廢水中菌體去除率達99 % ,濃縮倍數達5 倍。用稀HCl 水溶液反壓清洗可恢複膜的水通量。PAN 膜由於親水性好,對菌體吸附性小,因而水通量高於PS膜。
(2) ED 膜法。L2( L 2GA) 濃度為01001~0102 mol/ L 的水溶液,經ED 處理後,淡室、濃室中的L 2GA 濃度分別為5 ×10 - 5 mol/ L 、0105 mol/ L ,淡室的水可以排放或回用,濃室回收了L 2GA。
(3)MBR 法。用聚乙烯( PE) 中空纖維型MBR法處理味精廢水,效果顯著。在容積為6189 m3 的玻璃鋼槽內,放置6 支橫置式<2 000 ×L 3 000 mm 中空纖維膜組件,24 h 連續曝氣運行,廢水中的BOD、SS、總氮,從1 900~5 500 mg/ L 、467~2 800 mg/ L 、68~410 mg/ L 下降到1~511 mg/ L 、1 mg/ L 以下、018~2918 mg/ L。
3、食品工業廢水處理設之大豆乳清廢水
大豆分離蛋白(SPI) 經酸沉後產生的乳清廢水,通過絮凝離心處理,可以去除乳清中65 %左右的脂肪、90 %左右的懸浮固體。在絮凝離心處理後的乳清廢水進入MF 膜裝置,在蛋白質損失隻有10 %左右的情況下,脂肪去除率高達90 %以上,懸浮固體可被全部去除。
3.1 通過食品工業廢水處理設回收蛋白、低聚糖
(1)用卷式PS 的UF 膜、卷式聚酰胺( PA) 複合的RO 膜處理大豆蛋白廢水的研究表明, UF 膜對乳清廢水中蛋白回收率為90 %~99 % ,RO 膜濃縮回收廢水中低聚糖。將大豆加工廢水進行調pH 值、離心、預過濾、微濾和調溫等預處理;然後將預處理後的大豆加工廢水在一定壓力下通過UF 膜係統,以提取大豆乳清蛋白;再將UF 膜透過液送入NF 膜係統,以提取大豆低聚糖並將其進行脫色處理;最後對NF膜透過液進行後處理以得到可回用於生產的水或符合排放標準的水UF/ (NF) RO 組合膜法。根據回收廢水的成分及回用水的要求,在合適的膜過程,可以回收到不同的高價值產品,如可溶性蛋白、低聚糖和純水。由於乳清蛋白分子量為2 000~20 000u、大豆低聚糖分子量為300~700 u ,因此采用UF 膜和NF 膜技術,可以將這2 種物質分離。研究表明,用UF 膜可回收乳清廢水中幾乎所有的蛋白質; 用NF 膜濃縮UF 透過液,對大豆低聚糖zhong功能性成分水蘇糖和棉子糖的回收率超過90 %。UF 濃縮液經雙效蒸發濃縮和噴霧幹燥即可得到成品乳清蛋白fen。大豆乳清廢水經過粗過濾、脫色除鹽後,用PS的UF膜去除廢水中的雜蛋白,再用NF 或RO 濃縮提取低聚糖。結果表明,UF 有效地脫除了乳清廢水中的蛋白;選用的NF 膜和RO 膜都能把乳清液中的低聚糖100 %回收,低聚糖的濃度從起始的1 %提高到12 %。
(2)通過食品加工廢水處理設備可以從米糠水中製取植物脂多糖(L PS) :米糠水提取→等電點分離蛋白→UF 淨化→NF 脫鹽濃縮→有機溶劑分步沉澱→L PS 粗品→色譜分離→冷凍幹燥→L PS 成品。用聚偏氟乙烯(PVDF) 中空纖維膜UF 淨化經等電點分離蛋白後的米糠L PS 提取液。UF 後的米糠L PS 提取液清澈透明,大分子蛋白和多糖雜質截留率分別為8515 %、8916 % ,透過液中L PS、鹽分含量幾乎與UF 前提取液中的濃度相當,即分別為9157μg/L 、1127 %。然後用管式PA 膜NF 處理UF 透過液。NF 濃縮8 倍時,濃縮液中L PS 的濃度增加了近7倍,無機鹽去除率8714 % ,NF 透過水中無L PS 檢出。
ED/ UF/ RO 組合膜法。大豆加工廢水先用板框過濾機初濾,濾液泵入UF 膜裝置,脫除蛋白等雜質後,得到幹物質約3 %濃度的濃縮液,然後泵入RO 膜裝置濃縮成含幹物質約15 %的濃糖漿,再經ED 脫鹽、減壓濃縮成含幹物質約50 %的漿狀低聚糖產品,最後經噴霧幹燥得到低聚糖粉。為了減少乳清廢水中無機鹽對NF 特別是RO過程的影響,經預處理的乳清廢水先進行ED 法除鹽,然後UF 法提取可溶性蛋白,RO 法濃縮低聚糖,
4.2 食品加工廢水處理設備之玉米加工廢水
在厭氧上流式汙泥床2換熱器2MBR 工藝處理玉米加工廢水中,食品工業廢水處理設采用聚醚碸( PES) 為膜材料的MBR裝置總膜麵積為688 m2 ,處理廢水量為500 m3/ d。MBR 裝置的廢水、出水的COD 濃度分別為15 ,000mg/ L 、400 mg/ L ,COD 的去除率達97 % 。
5、果蔬加工廢水
5.1 食品加工廢水處理設備在水果加工廢水的應用
在果蔬加工物料的過濾操作過程中,果蔬汁中的膠體、蛋白質等在過濾器材的微孔過濾介質上形成動力膜。糖蜜、菠蘿蜜等都是動態膜的材料。在多孔陶瓷管上動力形成的蔗糖糖蜜膜與甜菜糖蜜膜相比,膜結構更致密,孔徑更均一。在012 MPa 壓力、4 m/ s錯流流速和60 ℃運行溫度下,處理濃度為50 %糖蜜料液時,動態膜的滲透通量比高分子膜大4 倍,為20L/ (m2·h) ,對有色料液的截留率,動態膜比高分子膜小20 %~40 % ,高分子膜的截留率為80 %。由此可見,動態膜在處理果蔬加工廢水中有著特殊的作用。用膜法處理橄欖洗滌水可以克服生物曝氣池處理存在占地費用高、處理效果不好等問題。橄欖洗滌廢水經200 目篩網過濾,再用100 個具有寬流道牛乳廢水中含有蛋白質和有毒重金屬離子,對牛乳加工廢水采用NF 膜回收蛋白質、RO 膜法去除重金屬離子的藝處理。經低壓NF 膜處理後,廢水中的COD、電導率的去除率均達到98 % ,Cr 、Pb、Ni 、Cd 等有毒重金屬的去除率均達到100 %; 二級RO 膜法對COD、電導率和懸浮固體的去除率均在99 %以上,再生的牛乳加工廢水完全可以回用。幹酪生產中的乳清廢水經沉澱處理除去微細物後,UF 濃縮提取乳清蛋白。根據UF 工藝的不同條件,濃縮物中每克固體含乳清蛋白為35 %、60 %、80 %不等。加水稀釋、循環運行UF 濃縮物,可以進一步去除乳糖和鹽,獲得高純度、高含量的乳清蛋白。
6、飲料加工廢水
飲料工業完全是一個“水工業”,耗水量大,廢水排放量大,但回收利用潛力也很大。近幾年全球許多地方掀起“太空水”、“純淨水”風暴,新鮮水用量與廢水排放量同步增長。就整個食品飲料工業而言,產品製造用水的淨化處理、原料和器具清洗以及生產場所衝洗等排放的廢水,都可以用膜法工藝處理回用。砂糖精製工廠排水經NaClO 處理、炭柱脫色、RO 膜脫鹽,再生廢水回用是經濟的。
7、廢水中有機物的去除
正如前述,處理食品工業廢水中的微量有機物,例如醇、酸、酯、酚和氯化烴等,用生物法因其濃度較高和不穩定性,難以分解完全;用吸附、蒸餾、萃取等方法費用昂貴。1980 年後期,美國MTR 公司開發了矽橡膠為活性層的PV 複合膜卷式組件和Per Vap係統裝置,建立了PV 法處理三氯乙烷工業廢水的示範工程。
食品加工廢水處理設備主要是針對肉類屠宰後的深度處理,例如清真肉丸食品加工,冷凍庫融化後的血水,肉類鹵製品,動物油脂提取等,該類廢水屠宰廢水主要來自生豬屠宰和加工環節,水量大、顏色深、有機物濃度高。廢水中含有大量血液、油脂、碎肉、糞便和毛發,並帶有難聞的臭味,含有高濃度的有機質而不易降解,處理難度較大,環境汙染嚴重。
廢水來源於屠宰車間,主要包括:①屠宰前衝洗生豬的廢水;②燙毛、剖解、月同體的廢水;③清洗豬內髒的廢水;④衝洗車間地板、設備的廢水;⑤衝洗圈欄的廢水。廢水中含有大量的血汙、油脂、毛、肉屑、內髒雜物、未消化的食料及糞便等,有機物濃度較高
屠宰廢水的特點
目前對該類肉類加工汙水處理設備的應用,均采用以物化處理和生物法為主的處理工藝,包括氣浮機、好氧、厭氧、兼氧等處理係統。但無論采用什麽生物方式處理工藝,都必須充分重視預處理工藝,應設置撈毛機、格柵、隔油池、調節池或沉澱池等,以盡量降低進入生物處理構築物的懸浮物和油脂含量,確保構築物正常運行。
一般屠宰廢水的水質具有以下特點:
①屠宰廢水一般呈紅褐色,有難聞的腥臭味,其中含有大量的血汙、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內髒雜物、來消化的食物、糞便等汙物,固體懸浮物含量高。
②屠宰廢水有機物含量高,可生化性好,CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指標均較高,如CODCr :600~6000mg/l、BOD5 :300~3000 mg/l、SS :400~2700mg/l、BOD5/COD:≥0.5;可生化性優良,無毒性。但其中高濃度有機質不易降解,處理難度較大。屠宰廢水中的營養物主要是氮、磷,其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在,而磷主要以磷酸鹽的形式存在
處理方法:
1.化學法
1堿性水解和酶水解
2混凝處理
2好氧生物法
1、好氧生物處理法 2、生物膜法 3、其它好氧處理法
3厭氧生物處理
4自然生態處理
常見的工藝組合:
①加壓生物接觸氧化一混凝沉澱組合工藝,該工藝適合處理中濃度的屠宰廢水,試驗結果表明,生物反應器壓力平均為300kPa,進水P(CODc)約為1100~1700mg/L,P(BOD5)約為600~900mg/L,BOD容積負荷(以BOD5計)平均7.6kg/(m3.d).出水先經過加壓生物接觸氧化處理後,提高廢水中的溶解氧和有機物的降解速率,再經混凝沉澱後可達到現有企業的二級排放標準
該工藝處理中濃度廢水效率較高,但處理成本高,難於維護與管理。
②二段高速上流式厭氧汙泥床(UASB)法和溶解空氣浮選一升流式厭氧汙泥床(DAF—UASB)法是在單個UASB法上的改進工藝,適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰廢水。二段高速上流式厭氧汙泥床(UASB)法的第一階段為使用絮凝劑淤泥的UASB(即UASB)反應器,可以去除脂肪顆粒、油脂等不溶解的CODc,第二階段為使用粒狀淤泥的UASB(即UASB)反應器,去除溶解性的COD此法CODc去除率可達90%以上。
③水解酸化一生物吸附再生一接觸氧化工藝,該工藝特別適合於處理高濃度、水質水量變化較大的廢水。在進水p(COD,)為1500~4000mg/L的條件下,COD,去除率可達95%以上,該法采用AB兩段組合工藝,A段負荷高.汙泥絮體具有較強的吸附能力和良好的沉降性能.抗衝擊負荷能力很強,對有毒物質的影響具有很大的緩衝作用.但是汙泥量較高,需采取相應的汙泥處理措施.B段二沉池出水中的少量難沉降的脫落生物膜通過氣浮處理進一步去除,以提高出水水質。
④CAF渦凹氣浮一SBR法采用機械格柵去除了大部分固體汙染物,避免了大塊固體顆粒影響氣浮、曝氣工藝。大大降低了後續工藝的處理負荷,然後機械過濾把關,保證了出水穩定達標,再經過氣浮池和SBR塔。該工藝綜合了CAF和SBR的優點,CAr氣浮係統操作彈性大.抗衝擊負荷能力強.出水穩定.對於汙染物濃度較小的原水,僅采用CAF係統即可滿足水質的排放要求,可以在一定時間內運行SBR塔,節省運行維護費用,采用該工藝處理的廢水COD去除率達80%~90%。
⑤升流式厭氧汙泥床過濾器(UASBAF)一序批式活性汙泥法(SBR)工藝,該工藝是適用於水質波動較大、蛋白質含量高的廢水處理。其中升流式厭氧汙泥過濾器是將升流式厭氧汙泥床(UASB)和厭氧濾池(AF)組合為一體的反應器,適應於間歇進水的屠宰廢水,容積負荷(以COD計)為0.114~0.346kg/(m3•d);而SBR為序批式活性汙泥法,在同一池內按進水、反應、沉澱、排水分階段周期進行,耐水量水質衝擊負荷。SBR非常適應於屠宰廢水每天有規律地間歇排放的特點。有機物先經過UASBAF厭氧消化後,分解生成的氨氮經過SBR後去除率達68.6%。該工藝具有工藝流程簡單、耐衝擊負荷、運行管理簡便、工程造價省和運行費用低等特點,適合於小型肉類加工廠的屠宰廢水處理工程。
,食品行業廢水處理設備
一、食品加工廢水廢水處理概述 食品行業作為低投入、高效益產業是國內經濟增長的重要環節,食品加工廢水處理設備對中國的經濟發展無疑有著促進作用。但是食品行業工業廢水直接排放,對水環境也造成了巨大壓力,成為主要的水汙染源之一。食品工業廢水源來廣泛,製品種類繁多,排除廢水的水量、水質差異很大。廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高,易腐敗,一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化,以致引起水生動物和魚類死亡,促使水底沉積的有機物產生臭味,惡化水質,汙染環境。針對這些複雜的特點公司根據規範對食品廢水排放要求的不同,食品加工廢水處理設備可以為客戶提供經濟、合理,安全、節能的處理方案及工程服務。食品加工廢水處理設備處理後水質可達到肉類加工工業水汙染物排放標準(GB13457-92)食品工業內容及結合地麵水環境質量標準(GB3838-88)
二、食品工業廢水主要汙染源
漂浮在廢水中固體物質,懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質、溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類、原料夾帶的泥砂及其他有機物、致病菌毒等。
三、食品行業工業廢水處理原理和方法
1.食品加工廢水處理設備物理處理方法:物理處理法是指用物理作用改變廢水成分的處理方法。用於食品工業廢水處理法有篩濾、撤除、調節、沉澱、氣浮等用於預處理或一級處理,離心分離、過濾、微濾等主要用於深度處理。
2、在其廢水處理中,含有大量的有機物,耗氧是有機廢水的特點,所以對有機廢水的處理,一般采用生物化學法。
1.混凝法,水中的膠體物質,通常帶有電荷,膠狀物間互相排斥不能凝聚,多形成穩定的混合液。     6.吹脫法,往廢水中吹進空氣,使廢水中的溶解性 氣體吹入大氣中。
2.中和法,利用化學方法使酸性廢水或堿性廢水中和達到中性的方法。     7.吸附法,將廢水通過固體吸附劑,使廢水中的溶解性有機或無機物吸附到吸附劑上,常用的吸附劑為活性炭。
3.氧化還原法,廢水中的溶解性有機物或無機物,在投加氧化劑或還原劑後,由於電子的遷移運動,而發生氧化或還原作用,變成無害物質。     8.電滲析法,電滲析是一種在電場的作用下使溶液中離子通過膜進行傳遞的過程。
4.電解法,在廢水中插入電極。在陰極板上接受電子,使離子電荷中和,轉變為中性原子。     9.反滲析法,通過一種特殊的半滲透膜,在一定的壓力下,將水分子壓過去,而溶質則被膜所截留,廢水得到濃縮,而壓過膜的水就是處理過程的水。
5.萃取法,將不溶於水的溶劑投入廢水中,使廢水中的溶質溶於溶劑中, 然後利用溶劑與水的比重差,將溶劑分離出來。
四、食品加工廢水處理設備處理後中水回用係統
可采用物化+消毒工藝,具體如下;
源水--->調節池--->過濾池--->消毒池--->儲水池--->排放當以小區生活汙水作為中水水源時,可采用生化+消毒工藝,具體如下:  源水--->水力篩--->調節池--->生化池--->過濾池--->消毒池--->儲水池--->排放上述工藝設施可根據現場具體情況,設計成地上式或地埋式結構。
五、購買食品加工廢水處理設備需要注意什麽?
1、了解設備所用材料
通常地埋式設備所用材料有玻璃鋼與碳鋼兩種類型,在購買設備時需要問清供應商所用材料,在工藝及其他條件相同時,材料不同價格將有很大差異。
2、去供應商成功案例現場觀看效果
一切用事實說話,無論為你提供設備的供應商如何介紹設備的優越性能,都應該讓供應商提供以前的成功案例,然後派人去實地考察其現場汙水處理效果。雖然可能會耽誤部分時間,但這確是非常的關鍵。
3、約定出水執行標準
很多單位在購買地埋式汙水處理設備時對汙水處理達標標準沒在合同中注明,在後期環保要求提高前提下,會導致糾紛。因為處理程度不同,汙水處理成本會有很大差異。
4、在購買食品加工廢水處理設備前多對比、簽訂合同並注明付款流程
多選擇幾家供應商做參考,然後對其采用工藝、成功案例、價格等因素進行綜合對比。

支付定金前簽訂正式合同、並約定交貨、調試食品加工廢水處理設備及付款流程。

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